Stroj za vakumiranje stakla

Stroj za vakumiranje stakla

Stroj za vakumiranje stakla je proces dorade tijekom kojeg se metal nanosi na površinu ulaznog proizvoda PVD metodom. Premazivanje se odvija u posebnim vakuumskim sustavima i ne samo da je isplativo već prije svega vrlo ekološki prihvatljivo.

Zašto odabrati nas?

Pouzdana kvaliteta proizvoda

Za sve dijelove strojeva LKBT-a koristimo samo materijal 304 ss kako bismo osigurali dugotrajan i stabilan vakuum, a inzistiramo na tome da sve dijelove sami proizvedemo kako bismo osigurali kvalitetu proizvodnje.

 

 

Širok asortiman proizvoda

Imamo stroj za premazivanje mlaz crnom bojom, veliki stroj za premazivanje nehrđajućeg čelika, stroj za metaliziranje plastike, stroj za premazivanje tvrdoće alata, stroj za nanošenje staklenog posuđa i keramike, stroj se može posebno prilagoditi prema detaljnim zahtjevima kupaca.

Profesionalna proizvodna oprema

Imamo svu potrebnu proizvodnu liniju i inzistiramo na tome da potrebne dijelove stroja ne kupujemo vanjskim dobavljačima, režemo i lemimo, također poliramo nepropusno oštećene dijelove sami kako bismo izbjegli bilo kakvo curenje u proizvodnji vakuumskih strojeva.

Široko prodajno tržište

Izvozili smo u mnoge zemlje: Poljsku, Italiju, Bangladeš, Tajland, Pakistan, Iran, Koreju, Uzbekistan, Indoneziju, Rusiju, Alžir, Kanadu, Španjolsku i tako dalje.

 

 

 

Definicija stroja za vakuumsko premazivanje stakla

 

 

Stroj za vakumiranje stakla je proces dorade tijekom kojeg se metal nanosi na površinu ulaznog proizvoda PVD metodom. Premazivanje se odvija u posebnim vakuumskim sustavima i ne samo da je isplativo već prije svega vrlo ekološki prihvatljivo. Metali koji se najčešće biraju su aluminij, a mogu se koristiti i drugi čisti metali kao što su krom, titan, srebro, zlato i drugi. Time se mijenja ukupna trajnost konačnog proizvoda, njegova funkcionalna svojstva i dobiva atraktivan izgled.

 

LKBT New Model Glass Bangles Gold Color Pvd Coater

LKBT novi model staklenih narukvica Pvd premaz zlatne boje

Stroj koji smo dizajnirali za staklene narukvice horizontalnog je tipa, usvajamo sustav visokog bombardiranja unutar stroja kako bismo dobili dobro prianjanje sloja premaza, za površinski ukrasni premaz u boji staklenih narukvica, poput raibow pvd boje, zlatne pvd boje, plave pvd boje, srebrne pvd boje.

PVD Technology

PVD tehnologija

Vakuumski PVD stroj za oblaganje zlatom/kromom/niklom/sliverom/cinkom/titanom/aluminijem naširoko se koristi u kućanskim aparatima, satovima, svjetiljkama, rukotvorinama, reflektorima za svjetleće igračke, vanjskoj presvlaci i instrumentima telefonske tipkovnice, plastici, staklu, keramici, pločicama i drugim ukrasima film i funkcionalni film.

Shell Metallizing Color Film Sputtering Coating Machine

Stroj za nanošenje premaza raspršivanjem filma za metaliziranje ljuske

BT sustav za nanošenje premaza raspršivanjem višenamjenska je oprema za nanošenje premaza raspršivanjem za premaze u boji i antirefleksne premaze u poljima ploča mobilnih telefona i automobila. Ova oprema je strukturirana s jednim vratima s višestrukim položajima meta iznutra.

Glass Magnetron Vacuum Sputtering Machine

Stakleni magnetron vakuumski raspršivač

Imamo vlastitu proizvodnu liniju s profesionalnim tehničarima. Tako da možemo ponuditi konkurentnu cijenu i dobar PVD stroj za plastificiranje izravno.

Vacuum Coating Glass Machine

Stroj za vakumiranje stakla

PVD je skraćenica za fizičko taloženje iz pare. PVD je tehnologija taloženja materijala isparavanjem u stanju vakuuma.

Glass Sheet Mirror Vacuum Coating Machine

Stroj za vakuumsko premazivanje staklenih ploča

Oprema za PVD premaze je fenomen fizičkog taloženja. Odnosno, argon se ubrizgava pod vakuumom, temelj argonskog pilota je ciljni materijal, a ciljni materijal se razdvaja u molekule adsorbirane vodljivom robom kako bi se formirao jednoliki i glatki površinski sloj.

Colored Glass Silver Vacuum Coating Machine

Stroj za vakumiranje srebrnog stakla u boji

PVD tehnologija nudi izvrsne mogućnosti kako u dekorativnim, tako iu funkcionalnim područjima primjene. PVD procesi s lučnim isparavanjem i raspršivanjem različitih materijala rezultiraju savršenim površinama, ne samo s briljantnom kvalitetom boja, već i izvrsnim mehaničkim svojstvima.

Vacuum Evaporation Aluminum Coating Machine

Stroj za oblaganje aluminija vakuumskim isparavanjem

Ionski premazi i premazi raspršivanjem s više lukova mogu se nanositi u širokom rasponu boja. Raspon boja može se dodatno poboljšati uvođenjem reaktivnih plinova u komoru tijekom procesa taloženja.

Plastic Aluminum Plating Machine

Stroj za plastificiranje aluminija

Višelučne ionske prevlake mogu se nanositi u širokom rasponu boja. Raspon boja može se dodatno poboljšati uvođenjem reaktivnih plinova u komoru tijekom procesa taloženja.

 

Vacuum Coating Glass Machine

 

Prednosti stroja za vakuumsko premazivanje stakla

Vrhunska učinkovitost prijenosa koju nudi ova tehnologija, ima više specifičnih prednosti u skladu s ciljem. Na primjer, ploče sa zaobljenim rubovima mogu se premazati pomoću stroja za vakumiranje stakla, kako za površinu tako i za rub. Štoviše, postupak brušenja može se u potpunosti integrirati u stroj za premazivanje rubova ili liniju u cjelini.
Predstavili smo vakuumsko premazivanje kao tehniku ​​nanošenja jer osigurava značajan broj prednosti:
● Održivost procesa.
● Povećana učinkovitost proizvodnje.
● Savršeno usklađena površina i rub.
●Potrebno je manje faza premazivanja.

 

Kako rade strojevi za vakumiranje stakla?

 

Procesi vakuumskog premazivanja sastoje se od izvora pare (atomske ili molekularne) materijala koji se taloži, transporta pare do površine koju treba premazati i kondenzacije na površini kako bi se formirao tanki film ili premaz sa željenim svojstvima. U slučaju reaktivnog taloženja važna je dostupnost reaktivnog plina na površini rastućeg filma i "aktivacija reaktivnog plina".
Općenito, svi potrebni sastojci za različite postupke vakuumskog premazivanja bili su prisutni puno prije nego što je postupak korišten u proizvodnji. U nekim slučajevima, kao što je Edisonova "Gold Moulded" cilindrična gramofonska ploča (1902- -1912), postupak vakuumskog premazivanja ("električno isparavanje", "katodna dezintegracija" ili, kako je kasnije nazvano, "Sputtering") bio je omogućavajuća tehnologija" koja je omogućila masovnu proizvodnju zapisa. U drugim slučajevima upotreba procesa vakuumskog presvlačenja zamijenila je upotrebu drugih procesa presvlačenja, kao što je galvanizacija, ekološki prihvatljivijim postupkom. U još nekim slučajevima postojanje vakuumskog presvlačenja procesi su omogućili razvoj novih aplikacija i tržišta. Primjer je nanošenje "ukrasno-funkcionalnih" premaza koji imaju i ugodan izgled (zlato, mjed ili sivo-crno na primjer) i otpornost na habanje.
Kao i kod mnogih ideja, izuma i izumitelja, često je teško ustanoviti začetnika bilo koje ideje ili izuma. Pretraživanje je komplicirano informacijama koje se nalaze iu patentnoj literaturi iu znanstveno-tehničkoj literaturi. Patenti rijetko citiraju relevantne tehničke radove, a tehnički dokumenti rijetko citiraju relevantnu patentnu literaturu.
Područje vakuumskog premazivanja neprestano se razvija i novi procesi, materijali i primjene pružaju plodno polje za povjesničare.

 

 
Osnovni tehnički zahtjevi za stroj za vakumiranje stakla
 

 

Strukturni oblik vakuumskih cijevi i statičkih dijelova za brtvljenje (prirubnice, brtve, itd.) u opremi mora biti u skladu s odredbama GB/T6070.
Mjerači za mjerenje vakuuma postavljaju se na vakuumske i visokovakuumske cjevovode i na komoru za vakuumsko oblaganje za mjerenje vakuuma svakog dijela. Ako se utvrdi da električno polje ometa mjerenje, na mjerni priključak treba postaviti uređaj za zaštitu od električnog polja.
Ako je glavna crpka koja se koristi u opremi difuzijska crpka, na ulaznoj strani crpke treba postaviti zamku za uljnu paru.
Komora za premazivanje opreme mora biti opremljena prozorom za promatranje i mora biti opremljena odbojnom napravom. Prozor za promatranje trebao bi omogućiti promatranje radnih uvjeta izvora taloženja i drugih ključnih dijelova.
Dizajn izvora taloženja za ionsko oplatu trebao bi što je više moguće povećati stopu ionizacije u procesu oblaganja, poboljšati stopu iskorištenja materijala za oblaganje, razumno uskladiti snagu izvora taloženja i razumno rasporediti položaj izvora taloženja u tijelo vakuumske komore.
Rasporedite uređaj za grijanje razumno. Opći raspored strukture grijača trebao bi omogućiti ravnomjerno povećanje temperature obratka koji se oblaže.
Držač obratka treba izolirati od tijela vakuumske komore. Dizajn držača obratka trebao bi učiniti sloj filma ujednačenim.
Oprema za ionsko oplatu općenito bi trebala imati negativnu prednapon izratka i napajanje za ionsko bombardiranje. Napajanje ionskim bombardiranjem mora imati supresiju uređaja za abnormalno pražnjenje i održavati stabilan rad.
Veličina vrijednosti izolacijskog otpora svakog dijela vakuumske komore spojene na različite potencijale:

 

Sobna temperatura

10-30 stupanj

Relativna vlažnost

Ne više od 75%

Temperatura ulazne vode za hlađenje

Ne viša od 25 stupnjeva

Kvaliteta rashladne vode

Gradska voda iz slavine ili značajna količina vode

Napajanje

380V trofazni 50Hz ili 220V monofazni 50Hz (ovisno o potrebama korištenih električnih uređaja);

Raspon fluktuacije napona

342-399V ili 198-231V;

Raspon fluktuacije frekvencije

49-51Hz.

Drugi

Komprimirani zrak, tekući dušik, hladna voda i topla voda potrebni su za opremu.

 

Primjena stroja za vakuumsko premazivanje stakla
 

Kalup za brizganje
Mnoge se tvrtke bore s dijelovima koji se lijepe za njihov kalup za injekcijsko ubrizgavanje kada ih treba izbaciti. Ovaj problem je riješen mazivošću vakuumskih premaza. Dijelovi se lako oslobađaju iz kalupa obloženog tankim slojem, omogućujući da se proces proizvodnje učinkovito odvija. Drugim riječima, štedi vrijeme i novac. Vjerojatnije je da će i kalupi ostati unutar specifikacija s vakuumskim premazom.

 

Poluvodič
Vakuumski premazi produljuju životni vijek potrošnog materijala i smanjuju vrijeme zastoja u komori za one u industriji poluvodiča. Materijali za oblaganje kreću se od taljenog kvarca do cirkonijeva oksida stabiliziranog itrijem, a premazi su optički prozirni i kemijski inertni. Sve to znači niže troškove vlasništva sinkroniziranjem ciklusa održavanja.

 

Aditivna proizvodnja
Industrija aditivne proizvodnje stalno se razvija. Nove aplikacije za 3D ispis pojavljuju se gotovo svakodnevno. Ograničavajući čimbenik u ovom trenutku su mogućnosti izvedbe supstrata koji se koriste. PVD i ALD tankoslojni premazi imaju potencijal poboljšati i poboljšati karakteristike površine aditivnih dijelova kako bi ih učinili fleksibilnijima i sposobnijima.

 

Medicinski alati
Crni titanijev nitrid nanesen putem PVD premaza postaje standard za medicinske alate. Premaz smanjuje trenje, osigurava biokompatibilnost implantata, djeluje antimikrobno i služi kao kemijska barijera za one koji su osjetljivi na nikal (koji se često može naći u alatu). Da ne spominjemo, crni medicinski alati od titan nitrida izgledaju fantastično.

 

Alati za proizvodnju
Tankoslojni premazi idealni su za proizvodnju alata jer mogu izdržati izuzetno teške uvjete bez izbacivanja alata iz tolerancije. Zapamtite, premaz je dizajniran da postane dio alata. Nije kozmetičko, što znači da se neće istrošiti s vremenom ili izbaciti ključni dio izvan tolerancije. A to je kritično u proizvodnji. Ako je alat izbačen iz tolerancije, može stvoriti usko grlo i učinak valova koji negativno utječe na cijelu organizaciju.

 

Zarčni prostor
Ako će dio letjeti nebom brzinom većom od 600 milja na sat, bolje da bude otporan na habanje. Vakuumska prevlaka ključna je komponenta za dijelove zrakoplova koji su izloženi toplini, trenju i teškim uvjetima.

 

Automobilizam
Škripa kočnica, korozija, hrđa, problemi s vezivanjem gume i metala i pregrijavanje komponenti motora... Ovo su neki od problema s kojima može pomoći snažan vakuumski premaz na automobilskim dijelovima. Možete premazati dijelove stupa upravljača, brtve ispušnog sustava, kočione kopče i mnoge druge dijelove.

 

Održavanje stroja za vakumiranje stakla

 

 

Prvi:Spriječite vakuumsku pumpu ili izbjegavajte postavljanje vakuumske pumpe na sunce! Držite vakuumsku pumpu na hladnom mjestu što je duže moguće. Vakuumska pumpa postavljena na otvorenom treba paziti da se vakuumska pumpa ne izlaže suncu. Sama vakuum pumpa ima visoku temperaturu tijekom radnog vremena. Ako je toplinu teško raspršiti, temperatura vakuumske pumpe će porasti. Kada se dostigne nulta temperatura vakuum pumpe, doći će do mehaničkih kvarova!

 

Drugi:Vakuumska pumpa treba biti u ventiliranom položaju ili rashladni uređaj treba biti instaliran u zatvorenom prostoru! Volja je ista, samo kako bi se poboljšala učinkovitost disipacije topline vakuumske pumpe i smanjila radna temperatura vakuumske pumpe što je više moguće.

 

Treći:Zamijenite potrošni materijal na vrijeme. Najvažniji od njih su: separator uljne magle (element ispušnog filtera) i ulje! Ova dva potrošna materijala potrebno je na vrijeme zamijeniti. Ako je ispušni filtar star ili ima drugih problema s kvalitetom, zamijenite ga što je prije moguće! Kada se promijeni boja ulja, poveća talog i počne se pojavljivati ​​emulgacija, potrebno je ne samo stati na održavanju ulja, već potpuno zamijeniti ulje vakuum pumpe.

 

Četvrta:Izvršite opsežno čišćenje i održavanje vakuumske pumpe prije vrućine.

 

Peti:Preostale mjere opreza u osnovi su iste kao i redovito održavanje.

 

 
Naša tvornica
 

 

Mi Longkou Bite Vacuum Technology Co., Ltd----LKBT, osnovan 1985., LKBT tim fokusiran je na istraživanje i razvoj vakuumskog PVD stroja za premazivanje s više od 30 godina iskustva, također imamo podružnicu tvrtke koja koristi PVD stroj naše proizvodnje za ponudu PVD uslugu premazivanja kako biste dobili najbolji recept za premazivanje koji možete podijeliti sa svim kupcima LKBT-a. Kao profesionalni proizvođač PVD strojeva, dovoljno smo iskusni da vam ponudimo PVD projekt po principu "ključ u ruke". Za sve dijelove strojeva LKBT-a koristimo samo materijal 304 ss kako bismo osigurali dugotrajan i stabilan vakuum, a inzistiramo na tome da sve dijelove sami proizvedemo kako bismo osigurali kvalitetu proizvodnje.

 

home-about-us.jpg (1292×726)

 

 
Video frekvencija
 

 

 

 
Vrhunski vodič za često postavljana pitanja o stroju za vakuumsko premazivanje stakla
 
 

P: Možemo li reći da je stroj za vakumiranje stakla održiv proces?

O: Da. Budući da je sustav koji upravlja procesom stroja za vakuumsko premazivanje stakla u potpunosti zatvoren, moguća je nula otpada od premazivanja, što ovaj aspekt čini vrlo održivim. Nadalje, možete koristiti premaze bez otapala, a današnji dizajn sustava vakuumskog premazivanja omogućuje korisnicima smanjenje potrošnje energije. Strojevi imaju izlaznu snagu od 1,2 kW.

P: Koliko je fleksibilan stroj za vakumiranje stakla?

O: Budući da je vakuumsko premazivanje prikladno za velike količine iste ili slične vrste profila, fleksibilnost nije ključna značajka stroja ili procesa. Kada se profil promijeni, korisnik jednostavno mora promijeniti predložak ili glavu za slikanje.

P: Stroj za vakuumsko premazivanje stakla: Može li se potrošnja premaza kontrolirati?

O: Da. Podešavanjem otvora šablone, tlaka vakuuma i brzine linije za nanošenje, možete kontrolirati debljinu premaza, čime utječete na potrošnju premaza. Viskoznost boje je kontrolirana temperaturom u slučaju UV lakova i prema formulaciji boja na bazi vode. To također utječe na ukupnu potrošnju.

P: Koja su ograničenja veličine za komade koji će biti obloženi vakuumskim strojem?

O: Minimalna duljina je 915 mm (36"), a najveća širina 305 mm (12"). Moguća je bilo koja veličina između ova dva ograničenja.

P: Koje su prednosti stroja za vakumiranje stakla?

O: Ova tehnologija ima mnoge prednosti. Za početak, učinkovitost prijenosa doseže nevjerojatnih 99%. Uređaji za vakuumsko premazivanje imaju ograničenu površinu, pa zauzimaju malo tvorničkog prostora. Učinkovitost proizvodnje je optimizirana jer se upotrebom vakuumske mašine za premazivanje, brušenje od 360 stupnjeva, premazivanje i stvrdnjavanje profila obavlja u jednom prolazu. Ne dolazi do raspršivanja i postupak je ekološki prihvatljiv.

P: Stroj za vakuumsko premazivanje stakla: Kako mogu izmjeriti kvalitetu premaza?

O: Ovo je aspekt koji se prvenstveno može subjektivno ocijeniti. Međutim, tamo gdje je krutost potrebna karakteristika premazanog predmeta, ova tehnologija omogućuje velike debljine sloja premaza (npr. 700 g/m2 u slučaju stropnih ploča) upotrebom boja s 80% krutine, što dovodi do daljnjih prednosti u smislu smanjenog sušenja troškovi. Konstantna debljina premaza također je ključna kvaliteta koja se postiže tehnikama vakuumskog premazivanja, čak i u slučaju složenih profila.

P: Stroj za vakuumsko premazivanje stakla: Zašto je vakuum važan u tankoslojnom premazu?

O: Vakuumske tehnike poboljšavaju kontrolu nad sastavom faze plina i pare, omogućujući stvaranje vrlo specijaliziranih tankih filmova prikladnih za optičke premaze. Tehničari mogu stvoriti tanke filmove i slojeve s preciznim kemijskim sastavom.

P: Kako stroj za vakumiranje stakla radi u cijelom procesu?

O: Cijeli proces odvija se u vakuumu, tako da je moguće nanositi stvarno tanke slojeve metala na širok raspon podloga. Slojevi naneseni na ovaj način savršeno kopiraju površinu proizvoda te tako ni najmanji detalj ne nestaje. Ova metoda je prikladna za dijelove s površinskim nepravilnostima, također i za stvarno male objekte i parabole. S obzirom na to da se cijeli proces odvija u vakuumu, gdje se toplinska energija znatno sporije širi, nema potrebe za razvijanjem previsoke temperature, a samim time i ulazni materijal nije opterećen. Rezultat je savršen reflektirajući ili interferentni sloj i dekorativni metalik izgled, tzv. kromirani premaz.

P: Zašto vam je potreban stroj za vakumiranje stakla?

O: Vakuumski premazi koriste se za zaštitu svega, od medicinskih alata do dijelova zrakoplovstva. Pomažu predmetima da se odupru habanju, trenju, jakim kemikalijama i toplini kako bi duže trajali. Za razliku od drugih zaštitnih premaza, premazi nanošenjem tankog filma (vakuum) ne donose neželjene nuspojave – druge tehnike premazivanja riskiraju izbacivanje alata iz tolerancije ili dodavanje prevelike debljine tako da dio ne radi kao što je je dizajniran za.

P: Koje su karakteristike stroja za vakumiranje stakla?

O: Oprema za vakuumsko premazivanje ima strukturu u obliku kutije, a vakuumski sustav postavljen je straga. Rad i održavanje su jednostavni. Površina cijelog stroja je ravna i lako se čisti.
Vakuumski sustav stroja za vakuumsko premazivanje ima prednosti velike brzine pumpanja, kratkog vremena pumpanja, visokog vakuuma i kratkog proizvodnog ciklusa.
Izradak se okreće gornjim središtem. Ležaj je vodeno hlađen, a magnetska tekućina je zabrtvljena. Rotacija je stabilna i pouzdana.
Stroj za vakuumsko premazivanje usvaja napredni sustav kontrole premazivanja, sučelje rada je lijepo i praktično, sustav je stabilan i pouzdan, a sustavom se može upravljati ručno, poluautomatski i potpuno automatski.

Popularni tagovi: stroj za vakumiranje stakla, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica strojeva za vakuumiranje stakla

Pošaljite upit

(0/10)

clearall