Vakuumski stroj za premazivanje Proizvođač stroja za vakuumsko premazivanje Oprema za vakuumsko premazivanje Procesno čišćenje

Vakuumski materijal treba očistiti prije procesa vakuumiranja stroja za vakuumsko oblaganje kako bi se uklonile onečišćujuće tvari s površine izratka ili materijala sustava; potrebno je i površinsko čišćenje dijelova stroja za premazivanje svjetiljke, jer izvori plina i pare uzrokovani onečišćujućim tvarima nisu samo. To će učiniti da vakuumski sustav neće moći postići traženi stupanj vakuuma. Štoviše, zbog prisutnosti onečišćenja, to će također utjecati na čvrstoću i performanse brtvljenja spoja vakuumske komponente.

Zagađivači strojeva za vakuumsko oblaganje mogu se definirati kao "bilo koja vrsta beskorisne tvari ili energije", višelučni stroj za ionsko premazivanje može se podijeliti na krute, plinovite i tekuće prema fizičkom stanju zagađivača, postoje u obliku filma ili granula . Po svojim kemijskim karakteristikama može biti u ionskom ili kovalentnom stanju, a može biti anorgansko ili organsko.

Površina vakuumskog uređaja za premazivanje izložena zraku najosjetljivija je kontaminaciji. Postoji mnogo izvora kontaminacije. Početna kontaminacija obično je dio procesa formiranja same površine. Pojave adsorpcije, kemijske reakcije, procesi ispiranja i sušenja, mehaničke obrade, te procesi difuzije i segregacije doprinose povećanju površinske kontaminacije različitih komponenti. Češći tipovi onečišćenja na površini vakuumskih materijala su sljedeći.

①Mast: maziva, tekućine za rezanje, vakuumske masti, itd., koji su kontaminirani tijekom obrade, montaže i rada;

②Na bazi vode: znoj ruku tijekom rada, vodena para tijekom puhanja, slina, itd.;

③Površinski oksid: površinski oksid koji nastaje stavljanjem materijala u zrak ili stavljanjem u vlažni zrak na duže vrijeme;

④Kiseline, lužine i soli: zaostale tvari tijekom čišćenja, znoj ruku, minerali u vodi itd.;

⑤ Ostaci poliranja i prašina i druge organske tvari u okolnom zraku.

Prema zahtjevima, očišćena površina stroja za vakuumsko premazivanje može se podijeliti u dvije kategorije: čista površina na atomskoj razini i čista površina procesne tehnologije.

Rad čišćenja u ranoj fazi stroja za vakuumsko premazivanje može smanjiti mnogo problema, izbjeći pojavu mnogih malih problema u stroju za nanošenje raspršivanjem kontrole raspršivanja i imati vrlo pozitivan učinak na učinkovitost rada i kvalitetu premaza stroja za vakuumsko oblaganje. Može uvelike poboljšati radnu stabilnost svih stijenki posuda i drugih komponentnih površina u vakuumskom sustavu u različitim radnim uvjetima. Ovi radni uvjeti uključuju: visoku temperaturu, nisku temperaturu te emisiju i bombardiranje elektrona, iona, fotona ili teških čestica.