Koje su prednosti stroja za prskanje cinkom

1. Sloj boje je visoke kvalitete, premaz je mekan i osjetljiv, a istosmjerni motor bez četkica označava Raspršivanje boje pretvara u fine čestice, što ga može ravnomjerno rasporediti po površini zida. , neusporediv je početnim metodama kao što su četka i njezina rola.

Drugo, slikarska snaga je velika

Snaga prskanja rada za jednu osobu može doseći 200-500 četvornih metara na sat, što je 10-15 puta više od ručnog servisnog prskanja.

3. Dobro prianjanje i dugi premaz

Koristi visokotlačni sprej kako bi atomizirane čestice boje dobile jaku mehaničku energiju; čestice boje koriste ovu mehaničku energiju za prskanje u poroznost kako bi film boje bio osjetljiviji, a zatim povećali mehaničku silu ugriza između filma boje i zida i unaprijedili premaz. Prianjanje i razumno produžuje vijek trajanja premaza.

Četvrto, debljina sloja boje je ujednačena, a stopa korištenja boje je visoka

Debljina ručnog servisnog valjka četke izuzetno je neravnomjerna, općenito 30-250μm, a stopa upotrebe boje je niska; dok je boja u spreju bez zraka vrlo jednostavna za dobivanje premaza debljine 30μm.

5. Jednostavan pristup prazninama i slobodnim prostorima

Zbog nanošenja visokotlačnog spreja bez zraka, prskalica za boje nema pare, a boja se lako može pretvoriti u praznine i neravne dijelove koje je teško četkati, posebno za stropove uredskih zgrada s mnogim središnjim protupožarnim cijevima klima uređaja. Ali ne postoji način za izgradnju u takvim područjima.

Dizajn sustava stroja za prskanje cinka propisuje da PLC upravljački sustav stroja za prskanje cinkove cijevi za lijevanje zahtijeva da se cijev za lijevanje na postupak može odmah, točno i uzastopno prskati cinkom. Na zaslon osjetljivom na dodir unesite specifikaciju i model lijevane cijevi poprskane cinkom, a sustav će automatski odabrati svoju najveću brzinu vrtnje i brzinu trčanja kolica. U cijelom procesu prskanja cinkom, brzina hodanja, brzina vrtnje i brzina hranjenja žicom pištolja za prskanje specificirani su prema razlici promjera cijevi i njihove posebne dimenzije se neće mijenjati, tako da materijal cinkovog sloja može biti ujednačen. Svaka strojna oprema pouzdano komunicira s PLC-om, tako da elektromotor, hidraulički uređaj za upravljački ventil, pneumatski uređaj i drugi strojevi i oprema rade uredno, pouzdano i točno. Za pokretni položaj kolica može se odrediti prema graničnom prekidaču ili fotoelektričnom koderu.

Cijeli sustav plana dizajna hardvera odabire Siemens PLCPLCS7-300 kao upravljačku ploču i kontrolira držanje relativnog mekog startera i automobilskog releja. Četiri meka startera odabrana su za kontrolu nazivne snage motora kolica za prskanje cinka, brzine vrtnje priključka utičnice i vrha utičnice, brzine motora za hranjenje žicom pištolja za prskanje 1# i brzine motora za hranjenje žicom pištolja za prskanje 2#, tako da manipulira brzinom boje pištolja za boje. Tri automobilska releja odabrana su za rad s uređajem hidrauličkog upravljačkog ventila, pneumatskim uređajem i električnim ormarom za napajanje prekidača za prskanje cinka. Uređaj hidrauličkog upravljačkog ventila pokreću dva motora pumpe za ulje, a dvije benzinske pumpe rezervirane su jedna za drugu, a rad je samozaključavanje i međusobno povezivanje. U radu stroja za prskanje cinka uređaji prema hidrauličkoj preši uključuju: uređaj za centriranje, uređaj za biranje, uređaj za podizanje i gornji uređaj; pneumatski uređaj pokreće uspjeh ili kvar cilindra za hranjenje žicom.